везде
в новостях
в каталоге
в фотобанке
в энциклопедии
Русская Ювелирная Сеть
Русская Ювелирная Сеть
Русская Ювелирная Сеть

Огранка

ОГРАНКА - 1) Сочетания различных по форме и размеру граней, нанесенных на поверхность камня;

2) Технологический процесс шлифования и полирования природных и синтетических минералов. Шлифованием осуществляется съем основной массы минерала путем нанесения на поверхность заготовки граней для придания ей формы будущего изделия; полированием поверхностям придается зеркальный блеск. В ювелирных изделиях огранкой достигается эстетическая форма, высокий световой эффект и специфический для данного минерала блеск, полностью или частично устраняются природные пороки (включения, трещины, выколы и др.).

При огранке рассчитываются углы наклона граней, обеспечивающие наиболее эффективное использование оптических свойств минералов (показателя преломления и явления полного внутреннего отражения). Идеальная огранка алмаза в бриллиант круглой формы наилучшим образом выявляет природную красоту кристалла и дает максимальный световой эффект. В связи с высокой стоимостью исходного сырья при изготовлении ювелирных изделий большое значение имеет сохранение максимальной массы минералов. Например, безвозвратные потери при изготовлении бриллиантов составляют при распиливании 2-6%, при обточке - 16-25%, при огранке - 40-45%; общие потери - 55-70%.

При огранке природных и синтетических самоцветов появляются большие возможности использовать цвет минералов и значительно разнообразить формы ограненных изделий. Огранка цветного непрозрачного поделочного камня (бирюзы, кварцитов, яшм, малахита и др.) подчеркивает красоту фактуры и придает куску камня простейшие формы («кабошон», «роза», «понделок» и др.).

Для технических целей из высокотвердых природных и искусственных минералов изготавливают различные инструменты (резцы, сверла, волоки, фильеры, детали к точным приборам, стеклорезы и др.). При огранке кристалл ориентируется таким образом, чтобы рабочая поверхность инструмента соответствовала направлению максимальной твердости кристалла (как правило, алмаза). Усилие резания инструмента не должно совпадать с плоскостями спайности кристалла.